Vertikální obráběcí centrum CNC VMC850 má silnou tuhost, pohodlný a flexibilní provoz a plně uzavřenou ochranu.Vhodné pro díly krabicového typu, různé složité dvourozměrné a trojrozměrné zpracování dutin forem.Po upnutí dílů najednou lze dokončit více procesů, jako je frézování, vrtání, vyvrtávání, knedlíkování a závitování.Jak je třeba při každodenním používání zařízení ladit a jaký je správný způsob ovládání?
Způsob provozu vertikálního obráběcího centra CNC VMC850:
Jako zkušený operátor, pouze po pochopení požadavků na obráběné díly, procesní trase a vlastnostech obráběcího stroje, může být obráběcí stroj manipulován tak, aby dokončil různé úkoly zpracování.Proto je pro referenci vytříděno několik klíčových bodů provozu:
1. Pro zjednodušení polohování a instalace by měl mít každý polohovací povrch upínače přesné rozměry souřadnic vzhledem k počátku obrábění vertikálního obráběcího centra CNC VMC850.
2. Aby se zajistilo, že montážní orientace dílů je v souladu se směrem souřadnicového systému obrobku a souřadného systému obráběcího stroje zvoleného v programování a směrové montáže.
3. Lze jej v krátké době rozebrat a změnit na přípravek vhodný pro nové obrobky.Vzhledem k tomu, že pomocná doba vertikálního obráběcího centra CNC VMC850 byla velmi krátká, nakládání a vykládání nosných přípravků nemůže zabrat příliš mnoho času.
4. Přípravek by měl mít co nejmenší počet součástí a vysokou tuhost.
5. Přípravek by měl být co nejvíce otevřený, prostorová poloha upínacího prvku může být nižší nebo nižší a montážní přípravek by neměl zasahovat do dráhy nástroje pracovního kroku.
6. Zajistěte, aby byl zpracovávaný obsah obrobku zcela dokončen v rozsahu zdvihu vřetena.
7. U vertikálního obráběcího centra CNC VMC850 s interaktivním pracovním stolem musí vzhledem k pohybům pracovního stolu, jako je pohyb, zvedání, spouštění a otáčení, konstrukce upínače zabránit prostorové interferenci mezi upínačem a obráběcím strojem.
8. Pokuste se dokončit veškerý obsah zpracování jedním upnutím.Když je nutné vyměnit upínací bod, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k poškození přesnosti polohování v důsledku výměny upínacího bodu, a v případě potřeby to vysvětlit v procesní dokumentaci.
9. Pro kontakt mezi spodním povrchem přípravku a pracovním stolem musí být rovinnost spodního povrchu přípravku v rozmezí 0,01-0,02 mm a drsnost povrchu nesmí být větší než ra3,2μm.
Metoda ladění:
1. Podle požadavků příručky doplňte olej do každého mazacího místa vertikálního obráběcího centra CNC VMC850, naplňte nádrž hydraulického oleje hydraulickým olejem splňujícím požadavky a připojte zdroj vzduchu.
2. Zapněte vertikální obráběcí centrum CNC VMC850 a napájejte každou součást samostatně nebo po testu zapnutí pro každou součást a poté plně zapněte napájení.Zkontrolujte, zda u každé součásti existuje alarm, zkontrolujte, zda je každá součást normální a zda funguje každé bezpečnostní zařízení.Zajistěte, aby každý článek obráběcího stroje mohl fungovat a pohybovat se.
3. Injektáž poté, co vertikální obráběcí centrum CNC VMC850 začne pracovat, zhruba upravte geometrickou přesnost obráběcího stroje a upravte relativní orientaci hlavních pohyblivých částí, které procházejí demontáží a montáží, a hostitele.Vyrovnejte manipulátor, zásobník nářadí, komunikační stůl, orientaci atd. Po dokončení těchto úkonů lze kotevní šrouby hlavního motoru a různého příslušenství vyplnit rychleschnoucím cementem a zaplnit vyhrazené otvory kotevních šroubů .
4. Ladění, připravte různé testovací nástroje, jako je jemná úroveň, standardní čtvercové stopy, paralelní čtvercové trubky atd.
5. Jemně dolaďte úroveň vertikálního obráběcího centra CNC VMC850 tak, aby geometrická přesnost obráběcího stroje byla v povoleném rozsahu chyb, pomocí vícebodové podložky pro nastavení lože na úroveň ve volném stavu, abyste zajistili stabilita lůžka po seřízení.
6. Ručním ovládáním nastavte polohu manipulátoru vůči hlavní hřídeli a použijte stavěcí trn.Při instalaci těžkého držáku nástrojů je nutné provést automatickou výměnu zásobníku nástrojů do polohy vřetena mnohokrát, aby byl přesný a nekolidoval.
7. Přesuňte pracovní stůl do výměnné polohy, upravte vzájemnou polohu paletové stanice a výměnného pracovního stolu, abyste dosáhli hladké automatické výměny pracovních stolů, a nainstalujte velké zatížení pracovního stolu pro vícenásobné výměny.
8. Zkontrolujte, zda parametry nastavení numerického řídicího systému a programovatelného řídicího zařízení odpovídají specifikovaným údajům v náhodných datech, a poté otestujte hlavní provozní funkce, bezpečnostní opatření a implementaci společných pokynů.
9. Zkontrolujte pracovní podmínky příslušenství, jako je osvětlení obráběcího stroje, chladicí štíty, různé kryty atd.
Čas odeslání: březen-04-2022