1. Klasifikace podle místa poruchy
1. Selhání hostitele Hostitelem CNC obráběcího stroje se obvykle rozumí mechanické, mazání, chlazení, odstraňování třísek, hydraulické, pneumatické a ochranné části, které tvoří CNC obráběcí stroj.Mezi běžné chyby hostitele patří především:
(1) Porucha mechanické převodovky způsobená nesprávnou instalací, odladěním, provozem a použitím mechanických částí.
(2) Poruchy způsobené rušením a nadměrným třením pohyblivých částí, jako jsou vodicí kolejnice a vřetena.
(3) Porucha v důsledku poškození mechanických částí, špatného spojení atd., atd.
Hlavní závadou hlavního motoru je velký hluk převodovky, špatná přesnost obrábění, velký jízdní odpor, mechanické části se nepohybují a mechanické části jsou poškozené.Špatné mazání, ucpání potrubí a špatné utěsnění hydraulických a pneumatických systémů jsou běžnými příčinami selhání hostitele.Pravidelná údržba, údržba a kontrola CNC obráběcích strojů a výskyt „tří úniků“ jsou důležitými opatřeními ke snížení poruch hlavní části motoru.
2. Typ součástí použitých při poruše elektrického řídicího systému.Podle běžných zvyklostí se poruchy elektrického řídicího systému obvykle dělí do dvou kategorií: poruchy „slaboproud“ a poruchy „silného proudu“.
Část „slaboproud“ označuje hlavní řídicí část řídicího systému s elektronickými součástkami a integrovanými obvody.Mezi slaboproudé části CNC obráběcího stroje patří CNC, PLC, MDI/CRT, servopohon, výstupní jednotka atd.
Poruchy „slaboproudé“ lze rozdělit na hardwarové a softwarové.Hardwarové závady se týkají závad, které se vyskytují ve výše uvedených částech čipů integrovaných obvodů, diskrétních elektronických součástek, konektorů a součástí externího připojení.Selhání softwaru se týká selhání, jako je germanium, ztráta dat a další selhání, ke kterým dochází za normálních hardwarových podmínek.Chyby obráběcího programu, systémové programy a parametry jsou změněny nebo ztraceny, chyby provozu počítače atd.
Část „silný výkon“ označuje hlavní obvod nebo vysokonapěťový, vysoce výkonný obvod v řídicím systému, jako jsou relé, stykače, spínače, pojistky, výkonové transformátory, motory, elektromagnety, pojezdové spínače a další elektrické komponenty a jejich komponenty.Řídící obvod.I když je tato část poruchy pohodlnější na údržbu a diagnostiku, protože je ve vysokonapěťovém a silnoproudém pracovním stavu, pravděpodobnost poruchy je vyšší než u "slaboproudé" části, kterou je třeba dostatečně zaplatit pozornost personálu údržby.
2. Klasifikace podle povahy závady
1. Deterministické selhání: Deterministické selhání se týká selhání hardwaru v hlavním počítači řídicího systému nebo selhání CNC obráběcích strojů, ke kterému nevyhnutelně dojde, pokud budou splněny určité podmínky.Tento typ poruchového jevu je u CNC obráběcích strojů běžný, ale protože má určitá pravidla, přináší i pohodlí při údržbě.Deterministické chyby jsou neodstranitelné.Jakmile dojde k poruše, obráběcí stroj se automaticky nevrátí do normálního stavu, pokud nebude opraven.Dokud je však nalezena hlavní příčina poruchy, může se obráběcí stroj vrátit do normálního stavu ihned po dokončení opravy.Správné používání a pečlivá údržba jsou důležitými opatřeními k prevenci nebo předcházení poruchám.
2. Náhodné selhání: Náhodné selhání je náhodné selhání obráběcího stroje s exponenciálním řízením během pracovního procesu.Příčina tohoto druhu selhání je poměrně skrytá a je obtížné najít její pravidelnost, proto se často nazývá „měkké selhání“ a náhodné selhání.Je obtížné analyzovat příčinu a diagnostikovat závadu.Obecně lze říci, že výskyt závady často souvisí s kvalitou instalace komponent, nastavením parametrů, kvalitou komponent, nedokonalým návrhem softwaru, vlivem pracovního prostředí a mnoha dalšími faktory.
Náhodné závady jsou odstranitelné.Poté, co dojde k poruše, lze obráběcí stroj obvykle uvést do normálního stavu opětovným spuštěním a dalšími opatřeními, ale ke stejné poruše může dojít i během operace.Posílení údržby a inspekce systému číslicového řízení, zajištění utěsnění elektrické skříně, spolehlivá instalace a připojení a správné uzemnění a stínění jsou důležitými opatřeními ke snížení a předcházení takových poruch.
Tři, podle klasifikace formy indikace poruchy
1. Vyskytly se chyby v hlášení a zobrazení.Zobrazení závad CNC obráběcích strojů lze rozdělit do dvou situací: zobrazení indikátoru a zobrazení displeje:
(1) Alarm na displeji indikačního světla: Alarm na displeji indikačního světla se vztahuje na alarm zobrazený stavovým indikátorem (obvykle složeným z trubice vyzařující světlo LED nebo malého indikátoru) na každé jednotce řídicího systému.Když je displej vadný, místo a povaha poruchy může být stále zhruba analyzována a posouzena.Proto by měl být stav těchto stavových indikátorů během údržby a odstraňování problémů pečlivě kontrolován.
(2) Alarm displeje: Alarm displeje se týká alarmu, který může zobrazit číslo alarmu a informace o alarmu prostřednictvím CNC displeje.Vzhledem k tomu, že numerický řídicí systém má obecně silnou autodiagnostickou funkci, pokud diagnostický software systému a obvod displeje fungují normálně, jakmile systém selže, mohou se na displeji zobrazit informace o poruše ve formě čísla alarmu a textu.Číslicový řídicí systém může zobrazit několik desítek alarmů, až tisíce z nich, což jsou důležité informace pro diagnostiku poruch.V zobrazení alarmu jej lze rozdělit na alarm NC a alarm PLC.Prvním z nich je zobrazení závady nastavené výrobcem CNC, které lze porovnat s "manuálem údržby" systému pro určení možné příčiny závady.Poslední jmenovaný je text alarmové informace PLC nastavený výrobcem CNC obráběcího stroje, který patří k zobrazení poruch obráběcího stroje.Lze jej porovnat s příslušným obsahem "Příručky pro údržbu obráběcího stroje" poskytnutého výrobcem obráběcího stroje, aby se zjistila příčina poruchy.
2. Poruchy bez zobrazení alarmu.Když k takovým poruchám dojde, na obráběcím stroji a v systému se nezobrazí žádný alarm.Analýza a diagnóza jsou obvykle obtížné a je třeba je potvrdit pečlivou a seriózní analýzou a úsudkem.Zejména u některých raných numerických řídicích systémů se kvůli slabé diagnostické funkci samotného systému nebo žádnému textu alarmové zprávy PLC vyskytuje více poruch bez zobrazení alarmu.
Pro selhání zobrazení bez alarmu je obvykle nutné analyzovat konkrétní situaci a analyzovat a posuzovat podle změn před a po selhání.Metoda základní analýzy a metoda analýzy programu PLC jsou hlavními metodami pro řešení selhání zobrazení bez alarmu.
Čtyři, podle klasifikace příčiny poruchy
1. Porucha samotného CNC obráběcího stroje: Výskyt tohoto typu poruchy je způsoben samotným CNC obráběcím strojem a nemá nic společného s vnějšími podmínkami prostředí.K tomuto typu poruch patří většina poruch CNC obráběcího stroje.
2. Vnější závady CNC obráběcích strojů: Tento typ závady je způsoben vnějšími příčinami.Napájecí napětí je příliš nízké, příliš vysoké a kolísání je příliš velké;sled fází napájecího zdroje je nesprávný nebo třífázové vstupní napětí je nesymetrické;okolní teplota je příliš vysoká;.
Lidský faktor je navíc také jedním z vnějších důvodů selhání CNC obráběcích strojů.Podle relevantních statistik * používání CNC obráběcích strojů nebo obsluha CNC obráběcích strojů nekvalifikovanými pracovníky tvoří vnější poruchy způsobené nesprávnou obsluhou třetinu celkových poruch strojů.jeden nebo více.
Kromě výše uvedených běžných metod klasifikace poruch existuje mnoho dalších různých metod klasifikace.Jako například: podle toho, zda při výskytu závady dochází k destruktivitě.Lze ji rozdělit na destruktivní selhání a nedestruktivní selhání.Podle výskytu poruchy a konkrétních funkčních částí, které je třeba opravit, je lze rozdělit na poruchu číslicového řídicího zařízení, poruchu podávacího servosystému, poruchu systému pohonu vřetena, poruchu systému automatické výměny nástrojů atd. Tato klasifikační metoda se běžně používá v údržbě.
Čas odeslání: 18. srpna 2022